Institutos SENAI de Tecnologia e Inovação

FIESC - SENAI

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instituto senai de tecnologia em logística

itajaí / sc

O Instituto SENAI de Tecnologia em Logística atende as demandas por consultoria e pesquisa aplicada nas plataformas de logística de produção, armazenagem e distribuição, logística de suprimentos e sustentável, buscando a redução dos custos logísticos, melhoria de fluxo de processo, maior produtividade e competitividade industrial.

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Endereço: Rua Henrique Vigarani, 163. Barra do Rio,
Itajaí / SC - Brasil. CEP: 88305-555
Telefone: 47 3341-2900
Email: istlogistica@sc.senai.br

logistica

logística de suprimentos

Busca o desenvolvimento e o eficiente planejamento e controle da aquisição, estocagem e movimentação dos insumos de entrada dos diversos processos produtivos, sempre em função da demanda.

distribuição e armazenagem

Desenvolvimento de estudos relacionados à redução de custos, otimização de espaços e redução de estoques na armazenagem e distribuição de produtos acabados, bem como a melhoria da interface entre produção e os modais de distribuição.

logística sustentável

Desenvolvimento de métodos e conceitos para a otimização dos recursos de produção, redução de impacto ambiental e uso consciente dos recursos naturais, buscando o “ciclo fechado de produção”.

logística de produção

Desenvolvimento e aprimoramento de fluxos de produção industrial, reduzindo custos intralogísticos, aumentando a produtividade e a qualidade, contribuindo assim para a competitividade das indústrias.

inovação

  • Pesquisa aplica para o desenvolvimento de processos e serviços
  • Rastreabilidade de materiais (RFID, QRCOD)
  • Automação de processos
  • Aplicação da TI na gestão e operacionalização logística
  • Sustentabilidade logística e Logística Reversa

consultorias especializadas

  • Dimensionamento, planejamento e controle de estoques
  • Logística Reversa
  • Desenvolvimento de fornecedores
  • Análise de custos logísticos
  • Gerenciamento da cadeia de suprimentos
  • Implantação de Lean Manufacturing
  • Otimização de layout de processo
  • Planejamento, programação e controle da produção
  • Gestão da qualidade
  • Eficiência portuária
  • PGRS na área portuária

BUDDEMEYER
OTIMIZAÇÃO DA PRODUTIVIDADE NA ARMAZENAGEM E EXPEDIÇÃO DE PRODUTO ACABADO

buddemeyer-capa

A empresa Buddemeyer encontra-se em um cenário de crescimento, demandando por ampliação de seu setor logístico. Com a finalidade de ser mais assertiva em sua ampliação, a empresa solicitou ao Instituto Senai de Tecnologia em Logística, que acompanhasse seus processos, avaliando-os e construindo um cenário que otimizasse sua produtividade alinhado com seu atual crescimento. No projeto foi utilizado o software de simulação computacional a fim de analisar futuros cenários, seus investimentos e ganhos.

buddemeyer-case


bee-depoimentos

“A consultoria do SENAI que objetivava a otimização e novas soluções para a logística de expedição da companhia foi muito assertiva. Os consultores possuem bom conhecimento teórico/prático e, principalmente, demonstraram capacidade de conhecer profundamente o ambiente da contratante e de ofertar soluções de várias naturezas para que a empresa pudesse estudá-las e encontrar a de melhor custo-benefício. Possuem ótima habilidade de interagir tanto com as pessoas de operação como da direção da companhia.”
                             Claus BuddemeyerDiretor - Buddemeyer

bee-resultados-quantitativos

  • 6,2% de ganhos de produtividade em todo processo logístico de armazenagem da empresa;
  • 34% de ganhos de produtividade operacional no setor de produtos especiais;
  • 23% de ganhos de produtividade operacional no setor de 2ª Qualidade;
  • Pay back do projeto em 3,5 meses;
  • Com a simulação visualizou-se cenários onde é possível ganhos de produtividade de até 76% no processamento de produtos acabados.

bee-resultados-qualitativos

  • Mensuração das atuais estruturas de armazenagem;
  • Atualização das plantas com layouts dos armazéns;
  • Registro do deslocamento médio por processo;
  • Atualização dos POP (procedimentos operacionais padronizados);
  • Redução do custo de transporte;
  • Formatação de ferramenta para cadastro de produto por SKU;
  • Localização de gargalo na triagem e não no armazém;
  • Eliminação da mistura dos lotes de produção vindos da facção;
  • Atualização das plantas com layouts dos armazéns.

 

RAFITEC
IMPLANTAÇÃO DA CULTURA LEAN MANUFACTURING

rafitec-capa

Aplicação da ferramenta do Lean Manufacturing, troca rápida de ferramenta (TRF) no setor de impressoras de sacarias, responsável por 60% dos produtos da empresa. Foram capacitados 12 colaboradores da área, que após receber treinamento teórico, acompanharam uma troca de ferramenta, realizando análises do processo com filmagens, tempos operacionais, deslocamento dos operadores e elementos de trabalho. Na sequência, com a presença também dos operadores, foi realizado análise das filmagens e tempos operacionais. Deste surgiu um plano com 34 ações de curto, médio e longo prazo.

rafitec-case


bee-depoimentos

“A consultoria do SENAI tem nos proporcionado um apoio indispensável na melhoria de nossos processos de produção, pela metodologia que está sendo implantada, principalmente na formação das pessoas, que são o nosso maior patrimônio. Todos os trabalhos são analisados, discutidos e adaptados para atender nossas necessidades e através disso conseguimos resultados muito relevantes até o momento.”
                             Joanes MarinhoGerente de Produção - Rafitec

bee-resultados-quantitativos

A figura 1 demonstra o tempo médio de troca para cada setup. A figura 2 mostra o número de colaboradores comparando o antes e o depois.

Figura 1: tempo de troca

rafitec-grafico-1

Figura 2: número de colaboradores

rafitec-grafico-2

 

  • A redução do tempo médio de troca de ferramenta de 76 para 32 minutos possibilitou um incremento de 2.665.600 Mt. mês de tecido impresso, o que permitiu atender a demanda com apenas 3 equipamentos, sendo que antes eram utilizados 4. Com essa alteração, houve a redução de 8 mão e obra operacional;
  • O valor dos ganhos financeiros com redução de mão de obra foram equivalentes a R$ 192.000,00 anual.;
  • Com o acréscimo de produção, tivemos incremento no faturamento no montante de R$ 22.500.000,00 anual.

bee-resultados-qualitativos

  • Melhor organização do ambiente de trabalho;
  • Maior foco em qualidade;
  • Diminuição de falhas de impressão;
  • Colaboradores focados no setup externo.

 

laboratório de simulação computacional (manufatura digital)

  • Simulação de novos fluxos de produção
  • estudos de ergonomia do trabalho
  • validação de layout
  • simulação do planejamento de produção
  • estratificação dos requisitos de mão-de-obra
  • identificação dos gargalos de produção
  • determinação da sequência de montagem de máquinas
  • verificação de modelos de gestão da produção

laboratório de sistemas de movimentação e armazenagem

    • Testes de movimentação e armazenagem
    • Validação de sistemas de rastreabilidade (rfid, picking by voice, picking by light, qr code)
    • Desenvolvimento de soluções customizadas de movimentação
    • Estudo e determinação de vida útil de produto
    • Testes em plantas piloto


laboratório de simulação da cadeia logística

  • Integração de ferramentas (ERP, WMS, TMS)
  • Estudos de fluxos logísticos
  • Padronização de operações e fluxo de informações
  • Melhoria da comunicação e redução de tempo e custos

laboratório de simuladores de movimentação de carga

    • Simulador de empilhadeira de pequeno porte
    • Simulador de reach stacker
    • Simulador de portainer
    • Simulador de transtainer
    • Simulador de mhc
    • Maquetes representativas dos modais existentes